¿Cuáles son las formas de mejorar el tiempo de actividad de mi equipo?

Gestión de relaciones de servicio

En muchas organizaciones más grandes, tanto las personas internas como las externas requieren y aportan datos a activos o procesos particulares. En el pasado, este era un proceso extremadamente ineficiente, que a menudo implicaba una gran cantidad de papeleo y, a menudo, información desactualizada.

Aunque la tecnología sofisticada de hoy en día y las soluciones accesibles basadas en la nube deberían simplificar ese proceso, a menudo ese no es el caso. Por ejemplo, muchas empresas han adoptado el Internet de las cosas (IoT); sin embargo, la mayoría de los datos recopilados a menudo no se utilizan, según un informe de McKinsey & Company .

Para aprovechar al máximo la tecnología y los datos disponibles en la actualidad, las empresas deben adoptar procesos de gestión de relaciones de servicio (SRM). SRM se trata de asegurarse de que los jugadores correctos, ya sean internos o externos a una empresa, tengan toda la información que necesitan para realizar su trabajo de manera eficiente y efectiva.

Por ejemplo, las empresas que mantienen una flota de vehículos suelen utilizar tecnología para realizar un seguimiento del estado de dichos vehículos. Muchos sensores están disponibles hoy en día para medir el kilometraje, la vibración y las fugas. Cuando se exceden ciertos niveles, se puede enviar una alerta a un sistema informático centralizado para generar una orden de servicio.

Sin embargo, esto puede implicar llevar el vehículo de regreso a una ubicación central para realizar el trabajo. Esto puede causar tiempo y gastos innecesarios para una empresa. Por otro lado, si varios proveedores de servicios están trabajando en la flota de una empresa en una gran área geográfica, puede haber información limitada a la que puedan acceder los técnicos de servicio con respecto al historial del vehículo.

Un sistema SRM efectivo hace que los registros de mantenimiento de un vehículo sean visibles para todos y cada uno de los proveedores de servicios que hayan trabajado en el vehículo en el pasado o que puedan estar comprometidos para trabajar en el vehículo en el futuro. Como resultado, los técnicos tienen acceso a la información necesaria para realizar un servicio de mayor nivel e identificar posibles problemas sistémicos.

Los sistemas SRM que utilizan plataformas en la nube para proporcionar y recopilar datos de partes de servicio internas y externas ayudan en última instancia a una empresa a mejorar el tiempo de actividad de sus equipos y activos.

Un ejemplo de confiabilidad electromecánica

Aumentar el tiempo de actividad de los activos implicará diferentes tareas, según su industria. Un ejemplo está en el campo electromecánico. Según Cook Consultants , es posible que desee considerar una mejor gestión de los sujetadores, la publicación, las alineaciones y el equilibrio.

Dentro de esta industria, las empresas pueden querer asegurarse de que el grado, el material y el tamaño de los sujetadores sean apropiados para los activos críticos, así como auditar los sujetadores dos veces al año para reemplazar los que están sueltos o dañados. Se debe verificar que las correas tengan la tensión correcta, y el análisis ultrasónico puede encontrar fugas de presión durante todo el proceso. Las fugas de líquido, los problemas de vibración y las conexiones eléctricas también deben inspeccionarse y corregirse según sea necesario.

La lubricación es fundamental para el buen funcionamiento de un gran número de activos; es importante que se utilice el grado de viscosidad correcto. Los técnicos de mantenimiento deben comprender que los productos de lubricación pueden contener aditivos y espesantes y que se debe tener cuidado para evitar la contaminación cruzada. Las máquinas que deben revisarse de forma rutinaria para los niveles de aceite deben instalarse en un área donde la inspección se pueda realizar rápida y fácilmente. Deben establecerse y comprenderse bien los límites de contaminación por partículas y agua, y la calidad del aceite debe analizarse con regularidad.

Las instrucciones de alineación deben ser claras y se deben emplear herramientas láser cuando sea posible para garantizar una alineación adecuada. Si el sistema incluye tuberías, deben instalarse para minimizar el movimiento y la tensión, especialmente en las juntas. Se debe utilizar el análisis de vibraciones u otros procesos de inspección para detectar la desalineación.

Todos los equipos que requieran balanceo deben revisarse antes de la instalación o durante las actividades de reconstrucción. El análisis de vibraciones puede detectar desequilibrios mecánicos. Las empresas también deben monitorear los desequilibrios de voltaje y corriente eléctrica, para maximizar la vida útil del motor.

Lo que es más importante, todos los aspectos de este programa deben ser adoptados y liderados activamente por la gerencia. Los técnicos de mantenimiento deben estar adecuadamente capacitados o se deben utilizar contratistas externos expertos para garantizar que el mantenimiento se realice correctamente.

Beneficios del mantenimiento de precisión

Según RAM Review , el objetivo final del mantenimiento de precisión es tener activos que funcionen sin problemas, en silencio y a temperaturas más bajas. La implementación exitosa de actividades de mantenimiento que aborden las causas fundamentales significa un uso de energía más eficiente, menos fricción y desgaste, menores niveles de ruido y menos generación de calor. Todos estos factores dan como resultado un aumento en el tiempo de actividad y una vida útil más larga para los activos de una empresa.

Considere que cuando una empresa reduce la vibración mecánica en un 20 por ciento, en realidad puede duplicar la vida útil de ese equipo. Además, al reducir a la mitad la cantidad de agua que entra en el aceite lubricante, una empresa puede alargar la vida útil de ese activo en más de un 30 por ciento. Eliminar la mitad de la contaminación de partículas en el aceite mediante la mitad de una mayor extensión de la vida útil de un activo, probablemente al menos una mejora adicional del 20 por ciento.

El calor innecesario puede aumentar la tasa de degradación de los componentes, como el aislamiento y los elastómeros. De hecho, esta tasa se reduce a la mitad por cada 10°C que desciende la temperatura. Y finalmente, un desequilibrio de voltaje del 3 por ciento reduce el rendimiento de un motor y aumenta la temperatura de funcionamiento en un 18 por ciento.

Use un CMMS para agilizar el flujo de trabajo

Una forma más de mejorar el tiempo de actividad de su equipo va más allá de la planificación y el control del mantenimiento. A menudo, las ineficiencias en su flujo de trabajo pueden limitar la cantidad de tareas preventivas que su equipo puede realizar en el transcurso de un día de trabajo y pueden prolongar el tiempo de inactividad no planificado cuando ocurre. Una excelente manera de remediar estas ineficiencias es usar un CMMS con capacidades móviles.

Este sistema le permite rastrear datos y planificar órdenes de trabajo, asignar órdenes de trabajo al nivel correcto de técnico sin demora y brindar acceso remoto a esquemas e instrucciones del equipo. Un CMMS también lo ayuda a agilizar las solicitudes de piezas y la gestión de inventario, así como a mejorar sus procedimientos.

El resultado final de cada una de estas características es optimizar sus procesos de mantenimiento y mejorar la utilización del tiempo. Su equipo estará más al tanto de las tareas programadas, realizará más tareas que realmente funcionen y resolverá los tiempos de inactividad no planificados con mayor rapidez.

Agilizar el flujo de trabajo también significa estandarización y eliminación de defectos. En lugar de depender de lo que hay dentro de la cabeza de técnicos experimentados, una empresa necesita establecer y comunicar procedimientos operativos estándar, especialmente para sus activos más críticos.

Las instrucciones, las listas de verificación y los procedimientos deben comunicarse con un nivel de detalle, de modo que cualquier persona que asuma un rol en particular pueda entender. Como resultado, se obtendrá una mayor eficiencia y menos errores, y una persona experimentada puede abordar los problemas.

Finalmente, asegúrese de poner un nivel adecuado de potencia en manos de los técnicos. En muchos casos, los técnicos y operadores son los que están en primera línea, quienes conocen los entresijos de un activo o proceso en particular. No obstante, no podrán estar facultados para resolver las cuestiones que se planteen.

Considere establecer pequeños equipos de acción que puedan solucionar e informar problemas de inmediato, así como sugerir soluciones a largo plazo. Esto no solo pondrá las soluciones en manos de las personas que trabajan en sus activos críticos, sino que también aumentará la aceptación de una cultura que trata de reducir el tiempo de inactividad.