¿Cuál es la diferencia entre Industria 3.0 e Industria 4.0?

En términos de las propias palabras, Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial. El término se acuñó en 2011 para representar el papel que tendrán los sistemas ciberfísicos (CPS), la computación en la nube y el IIoT (internet industrial de las cosas) en los procesos de fabricación. Los impactos de esta tecnología incluyen:

• interoperabilidad
• Descentralización de la información
• Recopilación de datos en tiempo real
• Mayor flexibilidad

Como tal, la diferencia entre la Industria 3.0 y la Industria 4.0 es la presencia de nuevas tecnologías interconectadas en las operaciones de la planta.

Una breve historia de la industria.

Para explorar esto más a fondo, echemos un vistazo a las revoluciones industriales históricas :

• Primera revolución industrial : la energía del vapor y el agua se utilizan para mecanizar la producción.
• Segunda revolución industrial : la electricidad permite la producción en masa con líneas de montaje
• Tercera revolución industrial : la TI y la tecnología informática se utilizan para automatizar procesos.
• Cuarta revolución industrial (Industria 4.0) : mejora de la automatización y la conectividad con CPS

Básicamente, hemos seguido una secuencia de mayor automatización, y el desarrollo final (que aún está en marcha) lleva esa automatización a un nivel completamente nuevo mediante el uso de big data.

¿Cuál es la diferencia entre Industria 3.0 e Industria 4.0?

En Industria 3.0, automatizamos procesos utilizando procesadores lógicos y tecnologías de la información. Estos procesos a menudo operan en gran medida sin interferencia humana, pero todavía hay un aspecto humano detrás de ellos. Donde entra Industria 4.0 es con la disponibilidad y el uso de grandes cantidades de datos en la planta de producción.

Para un ejemplo de la forma antigua (Industria 3.0), tome una máquina CNC: aunque en gran parte está automatizada, aún necesita la entrada de un controlador humano. El proceso está automatizado en función de la entrada humana, no de los datos. Bajo Industry 4.0, esa misma máquina CNC no solo sería capaz de seguir los parámetros de programación establecidos, sino que también usaría datos para agilizar los procesos de producción.

¿Cómo será la Industria 4.0?

En términos de mantenimiento, Industry 4.0 significa que se pueden recopilar muchos datos a través de sensores y utilizarlos para tomar decisiones sobre reparaciones y mantenimiento. Los sistemas de mantenimiento predictivo incluso están comenzando a implementar el aprendizaje automático para determinar cuándo la falla de los activos puede ser inminente y prescribir medidas preventivas .

Ahora, esto no significa que no estuviéramos usando datos antes, hemos estado recopilando datos durante décadas. La diferencia es simplemente el gran volumen de datos disponibles y los nuevos métodos que tenemos para manejarlos.

El IIoT con CPS y los procesos basados en la nube nos permiten recopilar e interpretar datos de formas que antes no eran posibles, y el impacto de esas tecnologías se siente en todos los aspectos de la fabricación, desde la producción hasta el mantenimiento y el marketing, e incluso en a los productos finales que creamos.

Para ser un poco trillado, la Industria 4.0 es el camino del futuro .