Mantenimiento Industrial | ¿Qué es el mantenimiento industrial?

¿Qué es el mantenimiento industrial?

El mantenimiento industrial, también llamado mantenimiento de planta, es el proceso de implementación de procesos para reducir las averías, aumentar el tiempo de actividad y promover la confiabilidad general. En otras palabras, el mantenimiento es el proceso general de garantizar que los activos se mantengan en buenas condiciones de funcionamiento.

Cuando un equipo sigue funcionando a su capacidad esperada, las operaciones de producción también se sostienen. Tener un plan de mantenimiento reduce los costos de mantenimiento, maximiza el potencial de tiempo de actividad y, en última instancia, aumenta la rentabilidad.

Confiar en un contratista de servicios externo para reparar los componentes defectuosos después del hecho no es un plan de mantenimiento sostenible. Además de los altos costos de servicio con contratistas externos, este enfoque lo pone en un mayor riesgo de tiempo de inactividad no programado debido a una falla repentina e inesperada.

Un plan de mantenimiento adecuado puede identificar las tareas de mantenimiento que evitan fallas en primer lugar, ahorrando más a su empresa a largo plazo.

¿Cuáles son algunos buenos ejemplos de estrategias de mantenimiento?

El grado y la frecuencia con que se llevan a cabo las tareas de mantenimiento varían según la estrategia de mantenimiento que una organización elija practicar. Aquí hay tres ejemplos.

Mantenimiento Reactivo

Como sugiere el nombre, el mantenimiento reactivo se ocupa de las tareas que se realizan después de que se descompone un equipo. La ventaja del mantenimiento reactivo es que los costos iniciales son significativamente más bajos. Las tareas de mantenimiento solo se llevan a cabo cuando una máquina ya muestra signos de bajo rendimiento.

Las desventajas del mantenimiento reactivo superan los beneficios a corto plazo. El costo de realizar un mantenimiento mínimo es la probabilidad de daño irreversible por una falla repentina. Estas fallas generalmente resultan en pérdidas de producción, y los peores casos conducen al daño de equipos críticos. Para los activos que son esenciales para las operaciones, realice el mantenimiento reactivo solo como último recurso.

Mantenimiento preventivo

El objetivo de tener un enfoque más proactivo en el mantenimiento es mitigar las posibles causas de falla incluso antes de que ocurran. Una estrategia de mantenimiento preventivo (PM) requiere realizar tareas de manera proactiva de acuerdo con un cronograma basado en el uso o el calendario. Un ejemplo común es hacer un cambio de aceite en su automóvil después de correr una cierta cantidad de millas.

Las tareas de mantenimiento preventivo pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad no planificado al evitar las condiciones que provocan averías. Esto también reduce el riesgo de fallas catastróficas con un enfoque reactivo. Al invertir en una estrategia de PM, los costos de mantenimiento se reducen en comparación con cuando se actúa de manera reactiva. Los ahorros se obtienen cuando se tienen en cuenta los estándares de seguridad, las pérdidas de productividad y los costos totales de reparación.

Al igual que con el cambio de aceite de su automóvil, al seguir un plan puede evitar problemas más costosos.

Si bien un programa PM tradicional tiene sus puntos fuertes, todavía hay margen de mejora. Los horarios basados en el uso o el tiempo pueden desencadenar que se lleven a cabo tareas innecesariamente. Para optimizar la cantidad de servicio requerido , realice un análisis más sólido con la disponibilidad de datos e información, como en una estrategia de mantenimiento centrada en la confiabilidad.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una de las formas más especializadas de mantenimiento proactivo , con énfasis en ser proactivo. Similar a una estrategia tradicional de PM, RCM tiene como objetivo evitar fallas analizando las mejores acciones a tomar. Piense en RCM como un plan de juego que desarrolla estrategias de mantenimiento a la medida, según lo que mejor se adapte al equipo en particular.

RCM tiene en cuenta la criticidad de un activo junto con las causas potenciales de falla y las acciones correctivas correspondientes. El resultado es que a los equipos dentro de la misma instalación se les pueden asignar diferentes estrategias de mantenimiento. De esta manera, puede asignar recursos de manera más eficiente donde sea necesario. Por el contrario, PM establece horarios bastante rígidos sobre cuándo se deben realizar las tareas de mantenimiento.

Para que RCM sea efectivo, requiere más información sobre sus activos en comparación con el mantenimiento reactivo o preventivo. La forma inteligente de obtener y analizar datos sobre su equipo es con el uso del software del sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) . Con un CMMS, puede realizar un seguimiento de qué tipos de equipos se asignan a qué tipos de estrategias de mantenimiento. Por ejemplo, los equipos no críticos y redundantes, como las bombillas, se pueden manejar de forma reactiva. Se pueden asignar otros consumibles con patrones de falla conocidos y vidas útiles con tareas de PM basadas en calendario.

¿Quiénes son considerados trabajadores de mantenimiento industrial?

Los trabajadores de mantenimiento industrial generalmente se clasifican en dos tipos principales: mecánicos e ingenieros. Cada grupo tendría sus propias áreas clave de responsabilidad. Al asignar responsabilidades claras, estos grupos pueden realizar de manera más eficiente sus respectivas tareas especializadas.

Mecánico de Mantenimiento Industrial

Numerosas industrias requieren mecánicos de mantenimiento industrial. En pocas palabras, cualquier empresa que utilice máquinas con piezas móviles necesitaría los servicios de un mecánico de mantenimiento .

Las funciones generales de un mecánico incluyen la instalación, desmontaje, reparación y mantenimiento de máquinas. Están capacitados para ejecutar procedimientos de mantenimiento preventivo con gran atención a los detalles. También se espera que observen el rendimiento mecánico de los componentes.

Un mecánico de mantenimiento capacitado y con experiencia sabría cómo escuchar los sonidos que pueden indicar una pieza rota. Además de eso, también deben poder realizar mediciones y pruebas que puedan evaluar aún más el rendimiento del equipo.

Ingeniero industrial

Los ingenieros industriales desarrollan procesos que aseguran que se pueden llevar a cabo de manera eficiente y eficaz. Optimizan los recursos mediante la planificación, el diseño y la ejecución de las operaciones de una empresa. Con el uso de modelos matemáticos y herramientas de análisis, los ingenieros industriales pueden tomar decisiones sobre las estrategias de mantenimiento a emplear.

A diferencia de los mecánicos, es menos probable que los ingenieros industriales realicen la ejecución real de las tareas. En cambio, están más preocupados por las etapas de planificación de la actividad de mantenimiento. Por ejemplo, un ingeniero industrial podría colaborar con los equipos de mantenimiento y la gestión para asignar la estrategia de mantenimiento más adecuada a una máquina.

¿Cuáles son otros tipos de trabajadores de mantenimiento industrial?

Aparte de los mecánicos e ingenieros, puede esperar otros trabajadores en el piso que contribuyan al mantenimiento de la planta. Aquí hay ejemplos de estos trabajadores de mantenimiento industrial.

Técnico de Mantenimiento

Los técnicos de mantenimiento son los trabajadores de referencia para el trabajo de mantenimiento general. Por lo general, se asignan en grupos que realizarían tareas específicamente asignadas. Las tareas incluyen varias actividades de mantenimiento preventivo y reactivo con diferentes niveles de complejidad.

Es comprensible que los técnicos se confundan con los mecánicos de mantenimiento . La principal diferencia entre estos dos roles es el alcance de las tareas que manejan. Los técnicos de mantenimiento generalmente adquieren un conjunto de habilidades más especializado.

Planificador de Mantenimiento

Los mecánicos y los técnicos solo pueden realizar su trabajo si tienen las piezas adecuadas a mano, y ahí es donde entra en juego el planificador de mantenimiento. El planificador de mantenimiento garantiza que las piezas necesarias estén disponibles a tiempo para una actividad programada. En operaciones más pequeñas, el planificador de mantenimiento también asumiría el rol de programador de mantenimiento.

Los planificadores de mantenimiento se comunican en toda la organización. Están equipados con la información que obtienen de la coordinación con técnicos y mecánicos, así como con datos del software CMMS . Esto los coloca en una posición para priorizar tareas de manera más objetiva.

supervisor de mantenimiento

El supervisor de mantenimiento de la planta vela por las actividades de los técnicos. El supervisor realiza rondas para garantizar que las tareas se realicen a tiempo y de acuerdo con el cronograma acordado. El supervisor también debe coordinar con el planificador y programador de mantenimiento de manera regular. De esta manera, el supervisor puede tener una visión clara de las tareas a realizar y asignar los recursos en consecuencia.

El supervisor también gestiona las métricas y los indicadores clave de rendimiento (KPI) del equipo. Parte de este trabajo requiere que evalúen el trabajo realizado por los técnicos individualmente y en grupo. Por ejemplo, se espera que los supervisores realicen inspecciones de garantía de calidad específicas, así como también evalúen los KPI periódicos generales, como los tiempos de reparación.

Gerente de Mantenimiento

Una posición por encima del supervisor es el gerente de mantenimiento. El gerente de mantenimiento supervisa a un grupo de supervisores de mantenimiento mientras se reporta a un director, vicepresidente o presidente.

Los gerentes miran al departamento de mantenimiento desde un alto nivel. Y gestionan y dirigen los objetivos a largo plazo de la organización desde una perspectiva de mantenimiento y fiabilidad. Las responsabilidades del gerente de mantenimiento incluyen establecer la estrategia para todo el departamento.

Los indicadores de rendimiento típicos que impulsa el gerente de mantenimiento son los objetivos de tiempo de actividad de producción, las métricas de seguridad, la alineación del presupuesto y el cumplimiento general de los estándares. Dependiendo del modo de operación de la organización, existe potencialmente una variedad de tipos de gerentes de mantenimiento . Por ejemplo, un gerente de mantenimiento de planta puede tener una experiencia y un conjunto de habilidades completamente diferente al de un gerente de mantenimiento de obras públicas o instalaciones.

¿Qué industrias utilizan el mantenimiento industrial?

Cualquier empresa que posee y opera máquinas requiere algún tipo de mantenimiento industrial. Estos son algunos ejemplos prácticos de cómo se utiliza el mantenimiento industrial en diferentes industrias.

Procesadores de comida

Las plantas de procesamiento de alimentos tienen todo tipo de equipos complicados y sensibles, como máquinas automáticas para preparar alimentos, incluidas peladoras y clasificadoras. También espere equipos de cocina a gran escala como hornos, cocinas y freidoras. Otras plantas también pueden requerir unidades de refrigeración masivas para conservar las materias primas o los productos terminados. Además de todos estos componentes, las plantas de procesamiento de alimentos también requieren un fuerte cumplimiento de los estándares de saneamiento al realizar cualquier trabajo, incluido el mantenimiento.

refinerías

Se necesita mucho calor y química para operar las refinerías. Está lidiando con temperaturas y presiones extremas, así como con sustancias potencialmente corrosivas. Los componentes como intercambiadores de calor, hornos, calderas y reactores requieren un trabajo de mantenimiento regular. Todos los sujetadores y equipos de tuberías que los conectan también deben cuidarse.

Energía

Tanto las áreas comerciales como las residenciales dependen en gran medida de la energía las 24 horas del día, los siete días de la semana. Esto pone una enorme cantidad de obligación por parte del sector energético para operar con la máxima confiabilidad. Todos los componentes necesarios para aprovechar, producir e incluso distribuir energía deberían estar bajo una estrategia integral de mantenimiento industrial.

Construcción

Las empresas que producen materiales de construcción operan numerosos tipos de maquinaria y equipos pesados. Estos incluyen fresadoras, máquinas CNC, transportadores, motores, etc. Estos componentes generalmente utilizan grandes cantidades de fuerza, lo que se traduciría en partes iguales de desgaste. Algunos componentes, particularmente aquellos con circuitos eléctricos complejos, pueden necesitar expertos adicionales para realizar el trabajo de mantenimiento de manera segura.

Prensas de impresión

Las prensas de impresión hacen uso de movimientos repetitivos para producir constantemente grandes volúmenes de producto. Con su movimiento de rotación constante, el equipo es vulnerable al estrés y la fatiga del material. Las prensas de impresión, en particular aquellas que han estado funcionando durante un tiempo, deben tener un plan de mantenimiento .

¿Qué certificaciones y capacitación en mantenimiento industrial puedo obtener?

Se necesita una combinación de habilidades técnicas y conocimientos prácticos para convertirse en un profesional de mantenimiento industrial eficaz. Después de todo, el mantenimiento del equipo central de una instalación está en manos de los trabajadores de mantenimiento. Debido a la responsabilidad que conlleva el trabajo, las evaluaciones se diseñaron para aumentar la credibilidad de una persona certificada. Aquí hay algunos ejemplos de certificaciones de mantenimiento industrial.

Técnico Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRT)

Previamente reconocido como el programa de certificación de Mecánico de Mantenimiento Industrial Certificado (CIMM), el programa de certificación CMRT es un programa de evaluación líder para técnicos de mantenimiento. Esta certificación es ofrecida por la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP). Las pruebas de competencia para esta certificación incluyen prácticas de mantenimiento, mantenimiento preventivo y predictivo, solución y análisis de problemas y mantenimiento correctivo.

Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP)

La certificación CMRP es otro programa que ofrece el SMRP. Este programa también está acreditado por el American National Standards Institute (ANSI), siguiendo los estándares establecidos por la Organización Internacional de Normalización (ISO). El programa CMRP es más aplicable a los profesionales de mantenimiento que también supervisarían el mantenimiento desde un nivel administrativo. El programa incluye temas como negocios y administración, confiabilidad de equipos, confiabilidad de procesos de fabricación, organización y liderazgo, y administración del trabajo.

Certificación del Instituto Internacional de Mantenimiento (IMI)

El Instituto Internacional de Mantenimiento (IMI) ofrece diferentes niveles de certificación según el área de especialización requerida. Los módulos de capacitación van desde habilidades técnicas hasta habilidades de gestión. Cada nivel corresponde a un respectivo currículo de competencias. Estas son algunas de las credenciales.

• Técnico Certificado en Mantenimiento I
• Técnico Certificado en Mantenimiento II
• Técnico Certificado en Mantenimiento III
• Profesional de mantenimiento certificado
• Gerente de mantenimiento certificado

Noticias y recursos de mantenimiento industrial

El mundo del mantenimiento evoluciona cada día. Las organizaciones de todas las industrias siempre están buscando mejores prácticas y procesos innovadores. Aquí hay algunos enlaces a noticias y actualizaciones sobre el mundo del mantenimiento y cómo las tecnologías emergentes están cambiando el juego.

fabricación.net

Presenta noticias y contenido educativo con un fuerte enfoque en operaciones aeroespaciales, automotrices, energéticas e industriales.

Servicios de planta

Una biblioteca completa de noticias, estudios de casos, libros blancos e informes especiales que puede personalizar según sus preferencias.

Fiabilidad FM

Una lista de podcasts seleccionados por Accendo Reliability que presenta a los principales expertos e innovadores del mundo del mantenimiento. Entre la lista de podcasts se encuentra Masterminds in Maintenance , una serie que destaca las ideas emergentes en mantenimiento con el fundador de UpKeep, Ryan Chan.